Yüksek Sıcaklık Vakum Sinterleme Fırını

Sinterleme, malzemeyi sıvılaştırmadan, ısı ve basınç kullanarak katı bir malzeme kütlesi oluşturmak olarak tanımlanır. Vakumlu sinterleme, dikişler, dolgular veya bağlantılar olmadan tutarlı bileşenler üretmek amacıyla parçaları en az atıkla birleştirmek için kullanılan bir ısıl işlemdir. Vakumlu sinterleme fırını kullanılarak işlenen bileşenler genellikle karmaşık, hassas ve yapımı zordur. İnsanlar bu süreci seramik, toz metalurjisi, refrakter, ultra yüksek sıcaklık malzemeleri üretmek için kullanıyor. Genellikle toz oluştuktan sonra yoğun bir malzeme haline gelene kadar sinterleme işlemine tabi tutulur. Sinterleme işlemi, mikro yapıdaki tane boyutunu, gözenek boyutunu ve tane sınırı şeklini ve dağılımını doğrudan etkileyerek malzemenin özelliklerini etkiler. Vakumlu sinterleme fırınları, malzemelerin oksidasyonunu önlemek için malzemeleri vakum veya inert gaz koşulları altında işler. Semente karbür, seramik malzemeler, karbon fiber grafitleştirme, karbon ve karbon kompozit malzemeler, silisyum karbür ürünler, fotoelektrik kaplama malzemeleri, refrakter metaller (tungsten, molibden, bakır alaşımı) ve diğer alaşımlı malzemelerin vakum veya atmosferde yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi için uygundur. .

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Shenyang Hengjin: Profesyonel Vakum Sinterleme Fırını Üreticisi

2000 yılında kurulan firmamız, vakum ekipmanlarının Ar-Ge'si ve üretiminde uzmanlaşmış, teknolojiye dayalı bir kuruluştur.

01/

Çeşitli Vakum Ekipmanları
Vakum ısıl işlem fırınları, vakum lehimleme ekipmanı, vakum nitrürleme ekipmanı, vakum kristalizasyon ekipmanı, vakum depolama dolapları, ultra yüksek arıtma ekipmanı, vakumlu kurutucular vb. gibi çeşitli vakum ekipmanları üretebiliriz. Bu ürünler malzemelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. , havacılık, ilaç ve kimya endüstrisi, metalurji, elektronik, makine ve diğer alanlar.

02/

Birinci Sınıf Üretim Teknolojisi
Şirketimiz bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip ulusal bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Buna ek olarak, "Ulusal Yüksek Teknoloji Şirketi", "İl Yeşil Üretim Fabrikası" ve diğer unvanlar gibi düzinelerce patentimiz ve çok sayıda kurumsal onursal sertifikamız var.

03/

Zengin Pazar Deneyimi
Şu anda 500'den fazla müşteriye hizmet verdik ve büyük beğeni topladık. Tamamen kapalı iç pazarın yanı sıra ürünlerimizin bir kısmı Asya, Güney Amerika, Kuzey Amerika, Avrupa ve diğer bölgelerdeki birçok ülkeye ihraç edilmiştir.

04/

Çoklu Uluslararası Sertifikalar
Birçok uluslararası sertifika aldık. Bunlar arasında ISO9001-2015 yeni sürüm kalite sistem sertifikası, 14001 çevre yönetim sistemi sertifikası, 45001 iş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemi sertifikası ve AB CE sertifikası bulunmaktadır.

High Temperature Vacuum Sintering Furnace

Yüksek Sıcaklık Vakum Sinterleme

Yüksek sıcaklıkta vakum sinterleme fırını, toz metalurji endüstrisinde ve çeşitli manyetik malzemelerin vakum sinterlenmesinde kullanılır. Fırın koruyucu bir atmosfere kurulduğundan, şarj işlemi sırasında malzemelerin oksidasyonunu azaltabilir ve yüksek performanslı ürünlerin üretimi için güvenilir bir garanti sağlayabilir.

Vakumlu Lehimleme Tesisi

Vakumlu sert lehimleme tesisi, yüksek vakumlu bir ortamda lehimleme akısı kullanılmadan metalin sert lehimlenmesi işlemini ifade eder.

Vakum Sinterleme Sobası

Vakumlu sinterleme ocağı, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, oksijensiz veya düşük oksijenli ortamlarda malzeme sinterlemesi için kullanılan bir ekipmandır. Genellikle yüksek performanslı seramikler, metaller, alaşımlar, seramik metal kompozitler vb. gibi üst düzey malzemeleri hazırlamak için kullanılır.

Vakumlu Sinterleme Fırını

Vakum Sinterleme fırını esas olarak toz metalurji ürünleri, metal enjeksiyon kalıplama ürünleri, paslanmaz çelik yüzeyler, sert alaşımlar, süper alaşımlar, yüksek özgül ağırlıklı metaller, seramik malzemeler, manyetik malzemeler, neodim demir bor vb. sinterleme için kullanılır.

Vakum Sinterleme Fırını Sistemi

Vakum sinterleme fırını sistemi, vakum pompalama sonrasında hidrojen gazının koruması altında bobin içindeki tungsten potasında yüksek sıcaklık üretmek için orta frekanslı indüksiyonla ısıtma prensibini kullanan ve bunu termal radyasyon yoluyla işe ileten bir fırın türüdür. Tungsten, molibden ve bunların alaşımları gibi refrakter alaşımların tozlarının şekillendirilmesi ve sinterlenmesi için bilimsel araştırmalar ve askeri birimler için uygundur.

Fabrika Fiyatı Vakum Sinterleme Fırını Sistemi

Fabrika fiyat vakum sinterleme fırını sistemi, sert alaşımlı kesme kafalarının ve çeşitli metal tozu presleme gövdelerinin sinterlenmesini sağlamak için orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma prensibini kullanan sert alaşım, disprosyum metal ve seramik malzemelerin endüstriyel üretimi için tasarlanmış eksiksiz bir ekipman setidir. vakum veya koruyucu atmosfer koşulları altında.

Vacuum Brazing Furnace For Ceramic Brazing

Seramik İçin Vakumlu Lehimleme Fırını

Seramik lehimleme için Vakumlu Lehimleme Fırını esas olarak uçak parçalarının, otomobil parçalarının, elektronik iletişim parçalarının, ev aletlerinin, ısı eşanjörlerinin, çeşitli radyatörlerin alüminyum lehimleme, bakır lehimleme, paslanmaz çelik lehimleme ve nikel alaşımlı lehimlemesi için kullanılır.

Vakum Basınçlı Sinterleme Fırını

Vakum basınçlı sinterleme fırını, toz malzemenin vakum koşullarında yoğun malzeme haline getirilmesi işlemini ifade eder. İnsanlar bu süreci seramik, toz metalurjisi, refrakter, ultra yüksek sıcaklık malzemeleri üretmek için kullanıyor.

Heat Treatment Furnace Vacuum Sintering Furnace

Isıl İşlem Fırını Vakumu

Isıl işlem fırını vakum sinterleme fırını, katı tozu, yüksek sıcaklıkta ısıtma ve vakum ortamında basınç kontrolü yoluyla yüksek yoğunluklu toplu nesnelere eşit şekilde sinterleyebilen yaygın bir yüksek sıcaklık sinterleme ekipmanıdır.

High Temperature vacuum brazing furnace manufacturers

Vakum Sinterleme Fırınına Kısa Giriş

Vakumlu Sinterleme Fırınının Temel Bileşenleri

*Vakum Odası:Bu, sinterleme işleminin gerçekleştiği birincil bileşendir. Yüksek sıcaklıklara ve vakum koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
*Isıtma elemanı:Bu, sinterleme için gereken yüksek sıcaklıkların sağlanmasından sorumludur. Özel uygulamaya bağlı olarak grafit, tungsten veya molibden dahil olmak üzere farklı tipte ısıtma elemanları kullanılabilir.
*Vakum pompası:Bu, hazne içinde vakum oluşturmak için kullanılır. Döner kanatlı pompalar, difüzyon pompaları ve turbomoleküler pompalar gibi her biri farklı vakum seviyelerine ve pompalama hızlarına sahip farklı tipte vakum pompaları vardır.
*Sıcaklık Kontrol Sistemi:Bu, ısıtma hızını, sinterleme sıcaklığını ve soğutma hızını kontrol etmek için çok önemlidir. Genellikle sıcaklığı ölçmek için bir termokupl ve ısıtma elemanının gücünü ayarlamak için bir kontrol ünitesi içerir.
*Yükleme Sistemi:Bu, sinterlenecek malzemelerin yüklenmesi ve boşaltılması için kullanılır. Üretim sürecinin boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak manuel veya otomatik olabilir.
*Su Soğutma Sistemi:Fırın kabuğunu ve vakum pompasını soğutmak için kullanılır.

Vakumlu Sinterlemenin Üç Aşaması

Yağ Alma Aşaması

İlk aşama, aynı zamanda yanma aşaması olarak da adlandırılabilen yağdan arındırma veya şekillendirme maddesi aşamasıdır. Bu aşamada sıcaklığın yavaş yavaş yükseltilmesi gerekir. Hem yağlayıcının hem de şekillendirme maddesinin ayrışma sıcaklığı genellikle 300 derece civarındadır. Bu nedenle sıcaklık yaklaşık 300 derecede mümkün olduğu kadar yavaş olmalı ve yağlayıcıyı çıkarmak için yeterince uzun bir süreye sahip olmalıdır. İlk aşama, yağlayıcının tamamen uzaklaştırılması ve kendi oksidasyon-indirgeme reaksiyonunu gerçekleştirmesinin amacı olan, belirli bir süre boyunca belirli bir sıcaklıkta tutulmalıdır. Sinterlenen parça karbon içeriyorsa 700 derecenin üzerinde karbon-oksijen reaksiyonu meydana gelecektir. İlk aşama için gereken süre, parçaya eklenen yağlayıcı miktarına ve parçanın boyutuna bağlıdır. Ön ateşlemenin ilk aşamasında, yağlayıcı veya şekillendirici ajanın ayrışma gazı ve oksijeni tamamen ortadan kaldırılmalıdır. Bu gazların tamamen giderilip giderilmediği vakum derecesine göre gözlemlenebilir. Vakum derecesi belli bir değerde sabit kalıyorsa ortadan kalkmış demektir.

Sinterleme Aşaması

Sinterleme aşamasında ayarlanan sıcaklık, sinterleme için gerekli sıcaklıktır. Vakumlu sinterleme, aktivasyon sinterleme işlevine sahip olduğundan, sinterleme sıcaklığı, atmosfer sinterlemesinden 50-100 derece daha düşüktür. Sıvı faz sinterlemesi yapılıyorsa sinterleme sıcaklığı, sıvı faz metalinin erime noktasından biraz daha yüksek bir sıcaklıkta belirtilmelidir. Bu aşamada toz parçacıkları arasında sinterleme ve alaşım elementleri arasında alaşım meydana gelecektir. Aynı zamanda bu aşamada aşırı vakum kullanılmamalıdır çünkü vakum ne kadar yüksek olursa sıvı metal kaybı da o kadar fazla olur. Metallerin buharlaşma kaybını azaltmak için nitrojen, argon ve hidrojen gibi belirli gazlar sıklıkla sinterleme işlemine doldurulur.

Soğutma Aşaması

Vakum sinterlemenin soğutulması, soğutma gerekliliklerine bağlı olarak doğrudan güç kesme soğutmasını veya kademeli akım azaltma soğutmasını içerir. Fırınla soğutulduğu için soğuma hızı atmosfer sinterlemeye göre daha yavaştır. Koruyucu gazla doldurulması soğutma hızını artırabilir.

Vakumlu Sinterleme Fırınının Avantajları

*Vakum sinterleme koşullarında alaşımın karbon içeriğini kontrol etmek kolaydır. Sinterleme sıcaklığında, fırındaki basınç yalnızca onlarca Pascal (Pa) veya daha düşüktür; O2, N2, H2 ve H2O molekülleri çok azdır, birçok reaksiyon göz ardı edilebilir ve ortamın etkisi küçüktür. Mum alma işlemi sıkı bir şekilde kontrol edildiği sürece, vakumlu sinterleme işlemi sırasında alaşımın karbon içeriği çok az değişir ve performans ve yapı oldukça stabildir.

*Vakum sinterleme koşulları altında semente karbürün saflığı geliştirilebilir. Vakum sinterleme metal oksitlerin indirgenmesine yardımcı olur; sinterleme döngüsünün tamamında fırın kapısının açılmasına gerek yoktur, hava girmez ve neredeyse hiç N2 ve O2 reaksiyonu gerçekleşmez.

*Vakum sinterleme koşulları altında, sert fazın yüzeyinde adsorbe edilen yabancı maddeler daha az olur, bu da matkabın sert faza ıslanabilirliğini artırır ve alaşımın, özellikle de TiC içeren alaşımın mukavemetini artırır.

*Vakum sinterleme koşulları altında prosesin çalıştırılması kolaydır. Vakumlu sinterleme sırasında dolgu maddesi gerekmediğinden, bu sadece işlemi kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda dolgu maddesinin sinterlenmiş gövdenin yüzeyi üzerindeki olumsuz etkisini de önler.

* Mum giderme ve sinterlemenin entegrasyonu, ürün oksidasyonunu azaltabilir ve karbon kontrolünün zorluğunu azaltabilir; Ekipman alanını azaltın ve iş yoğunluğunu azaltın.

*Çok atmosferli mum alma-sinterleme entegrasyonu, sıcaklık, atmosfer ve fırın basıncı, sıcaklık bölümlerinde ayrı ayrı kontrol edilebilir ve herhangi bir sıcaklıkta izotermal sinterleme (ısı koruma) gerçekleştirilebilir ve gradyan alaşım sinterleme gibi çoklu işlevler gerçekleştirilebilir.

Vakum Sinterleme Fırını Çeşitleri

Isıtma Yöntemlerine Göre Sınıflandırma
*Rezistanslı ısıtma fırını:Üniform ısıtma, basit kontrol ve çoğu malzeme için uygun olan ısıtma kaynağı olarak bir direnç teli veya elektrot kullanır.

*İndüksiyon fırını:Isıtma için elektromanyetik indüksiyon prensibini kullanır, hızlı ısıtma hızına sahiptir ve belirli malzemeler için uygun lokal ısıtma elde etme kabiliyetine sahiptir.

*Elektron ışınlı fırın:Yüksek sıcaklıktaki refrakter malzemeler için uygun, hızlı ısıtma hızına ve yüksek sıcaklıkta ısıtma elde etme yeteneğine sahip, ısıtma kaynağı olarak bir elektron ışını kullanır.

Çalışma Sıcaklığına Göre Sınıflandırma

*Düşük sıcaklıkta vakum sinterleme fırını:Genellikle 1000 derecenin altındaki sıcaklıklarda çalışır ve düşük sıcaklıkta sinterlenen malzemeler için uygundur.
*Orta sıcaklıkta vakum sinterleme fırını:Genellikle 1000 derece ile 1600 derece arasındaki sıcaklıklarda çalışır ve çoğu malzemeye uygundur.
* Yüksek sıcaklıkta vakum sinterleme fırını:Genellikle 1600 derece ila 2400 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda çalışır ve yüksek sıcaklığa dayanıklı refrakter malzemeler için uygundur.

Vakum Sinterleme Fırınının Uygulama Alanına Göre Sınıflandırılması

*Seramik vakum sinterleme fırını:Seramik malzemelerin hazırlanmasına uygundur.
*Metal vakum sinterleme fırını:Metal malzemelerin hazırlanmasına uygundur.
* Kompozit malzeme vakum sinterleme fırını:Kompozit malzemelerin hazırlanmasına uygundur.

Vakum Sinterleme Fırını Uygulamaları

Vakumlu sinterleme fırınları aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için kullanılabilir:

Tıbbi İmplantlar

Tıbbi implant üretiminde üstün ürün kalitesi ve biyouyumluluk sağlamak amacıyla vakumlu sinterleme fırınları kullanılmaktadır. Vakum ortamı, son sinterlenmiş implantta kusurlara yol açabilecek toz parçacıklarının oksidasyonunu ve kirlenmesini önler.

Havacılık Bileşenleri

Vakumlu sinterleme fırınları, havacılık endüstrisinde yüksek mukavemet, hafiflik ve aşırı sıcaklıklara dayanıklılık gerektiren bileşenlerin üretiminde kullanılır. Vakum ortamı, son sinterlenmiş ürünlerde kusurlara yol açabilecek toz parçacıklarının oksidasyonunu ve kirlenmesini önler. Vakumlu sinterleme fırınları, havacılık ve uzay bileşenlerinin üretim sürecinin kritik bir parçasıdır. Sinterlenmiş bileşenlerin yüksek kalitede olmasını ve gerekli spesifikasyonları karşılamasını sağlamaya yardımcı olurlar.

Toz Metalurjisi

Vakum sinterleme fırını toz metalurjisi alanında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek performanslı metaller, seramikler ve kompozitler hazırlamak amacıyla toz metalurjisi malzemelerinin sinterlenmesi ve yoğunlaştırılmasında kullanılabilir. Yaygın toz metalurjisi sinterleme fırınları arasında sıcak izostatik presleme sinterleme fırını, sıcak koaksiyel presleme sinterleme fırını vb. bulunur.

Yarı İletken Hazırlama

Yarı iletken hazırlama alanında vakumlu sinterleme fırınları da kullanılmaktadır. Yüksek saflıkta ve yüksek kaliteli yarı iletken malzemeler hazırlamak için yarı iletken malzemelerin sinterlenmesi ve kristal büyütülmesi için kullanılabilir. Yaygın yarı iletken sinterleme fırınları arasında silikon sinterleme fırınları, safir sinterleme fırınları vb. bulunur.

Diğer uygulamalar

Vakumlu sinterleme fırınları yukarıdaki alanların yanı sıra seramik kaplama, ısıl işlem, cam hazırlama ve diğer alanlarda da kullanılabilmektedir. Farklı uygulamalar, atmosfer sinterleme fırınları, vakum sinterleme fırınları, oksidasyon fırınları vb. gibi farklı türde sinterleme fırınları gerektirir.

Doğru Vakum Sinterleme Fırını Nasıl Seçilir

Yatırım ve gelir açısından en iyi performansı yakalamak isteyen bir firma, vakumlu ısıl işlemin hem kısa vadede hem de uzun vadede avantajları olduğunu bilir. Ancak firmanızın ihtiyaçlarına en uygun ideal vakum fırınını seçmek sanıldığı kadar kolay değildir. Aşağıdaki 10 hususu göz önünde bulundurabilirsiniz:

Fırında Sıcaklık Bölgesinin Düzgünlüğü
300, 600, 900, 1400 gibi farklı sıcaklık noktalarında ölçülmelidir. Fırının ısıtma gücü farklı sıcaklık koşulları altında farklı olduğundan yalnızca yüksek sıcaklık bölgesini ölçemez. Termometre 1000 derecenin altında, sıcaklık ölçüm halkası ise 1000 derecenin üzerinde kullanılabilir.

Isıtıcı Malzemeleri ve Aksesuarları
Grafit ise yüksek saflıkta grafit olmalıdır. İthal etmek daha iyidir. Kenarın malzemesi iyi olmalıdır. Üstelik kablolama yapısının kısa devreye yol açması kolay değildir. Aksi halde sürekli tamir edilmesi gerekir.

Vakum Derecesi
Vakum fırınının sızdırmazlığıyla ilgili olan vakum limitini ve sızıntı oranını dikkate almak gerekir. Aynı zamanda vakum fırınının sıcaklık artışıyla da çok yakın ilişkisi vardır. Vakum odası sızıntısının ve malzeme çıkışının göz ardı edildiği ideal koşullar altında, vakum odası basıncının sıcaklık artış hızıyla büyük bir ilişkisi vardır. Sabit bir pompalama oranı için, eğer sıcaklık artış hızı belirlenirse, basınç değişim kanunu tekdüze olma eğiliminde olacaktır. Isıtma hızı çok hızlıysa ve kritik bir değeri aşarsa basınç artacaktır; sıcaklık düşerse basınç azalır.

Vakum Süresi
Vakumun sınırlandırılma süresi, mekanik pompanın ve kök vakum pompasının kalitesiyle ilgilidir. Vakuma ulaşma süresinin çok uzun olup olmadığı da ekipman satın alırken dikkate alınması gereken bir konudur.

Isıtma Hızı
Isınma hızı termokupl seçiminin makul olup olmamasıyla ilgilidir. Satın alırken öncelikle ihtiyacımız olan sıcaklığı belirlemeli, sonra karşılaştırıp satın almalıyız. Isıtma hızı aynı zamanda termokuplun kalitesini de yansıtır. Termokupl çift çekirdekli olmalıdır, aksi takdirde kullanım sırasında yanarsa sıkıntı yaratır.

Soğutma Hızı
Hızlı soğutma cihazı olsun veya olmasın, yüksek sıcaklıktan oda sıcaklığına kadar soğutma hızı (üretkenlik). İş parçası işlendikten sonra düşük vakum valfini kapatın ve mekanik pompanın çalışmasını durdurun. Ancak difüzyon pompası soğuduktan sonra soğutma suyu beslemesi kesilecektir, aksi takdirde ekipman üzerinde büyük etkisi olacaktır. Hızlı soğutma cihazının olup olmadığı da kullanıcıların satın alırken dikkate alması gereken bir sorundur.

Vakum Ölçer Özellikleri ve Modeli
Bazı vakum göstergeleri kirliliğe karşı dayanıklı değildir ve arızalanır. Vakum gereksinimi yüksek değilse üreticiden daha fazla vakum ölçer eşleştirmesini isteyebilirsiniz. Çok pratik.

Tutkal Toplayıcı
Genel ürünler tutkal veya parafin ile karıştırılacağından buna dikkat etmelisiniz. Balmumu toplama cihazının temizleme portu kolay açılabilir olmalıdır. Aynı zamanda oda sıcaklığında katı halde bulunan parafin ve diğer kalıplama maddelerinin kullanılması durumunda mum toplama cihazının ısınabilmesi gerekmektedir.

Özel Gaz Tatmin Edilebilirliği
Proses gazının kullanılıp kullanılamayacağı kullanım ihtiyacıyla ilgilidir. Sinterlenmiş ürün bazen bir miktar gaza ihtiyaç duyuyorsa bu gereklidir.

Satış Sonrası Hizmet Tamamlandı mı?
Bazı üreticiler ikincil ürün satışı sağlar ancak ilgili aşınan parçaların tek bir satın alımını sağlamaz. Burada bu faktörün dikkate alınması gerekir, aksi takdirde fırının normal kullanımını etkileyen aşınan parçalardan dolayı kayıplar yaşanacaktır.

Vakumlu Sinterleme Fırınlarına İlişkin Önlemler

01.

Üreticinin Talimatlarını Takip Edin
Vakumlu fırını kullanmadan önce üreticinin talimatlarını dikkatlice okumak ve bunlara harfiyen uymak önemlidir. Bu, ekipmanın çalışmasını, bakımını ve güvenlik prosedürlerini anlamanıza yardımcı olacaktır.
Uygun Kişisel Koruyucu Ekipmanı (PPE) Kullanın
Vakumlu fırını çalıştırırken daima koruyucu gözlük, eldiven gibi uygun KKD'leri kullanın ve bazen ısıya dayanıklı giysilere ihtiyacınız olabilir. Bu sizi operasyon sırasında ortaya çıkabilecek her türlü tehlikeli maddeden veya durumdan koruyacaktır.
Uygun Malzemeleri Kullanın
Reaksiyonları veya patlamaları önlemek için fırın odasında yalnızca uygun malzemeleri kullanın. Doğru malzemeleri kullandığınızdan emin olmak için daima üreticinin talimatlarına bakın.

02.

Fırını Temiz Tutun
Kirlenmeyi önlemek ve vakum pompasının etkili bir şekilde çalışmasını sağlamak için fırın haznesini düzenli olarak temizleyin. Temizlik ayrıca yangın veya patlama gibi potansiyel güvenlik tehlikelerinin önlenmesine de yardımcı olur.
Güvenlik Prosedürlerini Takip Edin
Vakum fırınını çalıştırırken, ayarlama yaparken elektriği kapatmak, fırın kapısını açarken dikkatli olmak ve fırının sıcak kısımlarına dokunmamak gibi güvenlik prosedürlerine uymak önemlidir.
Düzenli bakım
Vakum fırınlarının güvenli ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak için düzenli bakıma tabi tutulması gerekir. Bakım, üreticinin tavsiyelerine göre yapılmalıdır.
Acil Durumlara Hazırlıklı Olun
Acil bir durum karşısında bir güvenlik planınız olsun. Bu, fırının kapatılması, alanın boşaltılması ve acil durum hizmetleriyle iletişime geçilmesine ilişkin prosedürleri içermelidir.

Sertifikamız

Sertifikamız aşağıdadır:

Fabrikamız

Fabrikamız aşağıdadır:

productcate-1-1

Nihai Kılavuz

S: Sinterlemeyi etkileyen faktörler nelerdir?

C: Refrakter malzemelerin sinterlenmesini etkileyen ana faktörler arasında hammaddelerin yapısı, katkı maddeleri, sinterleme sıcaklığı ve bekleme süresi, pişirme atmosferi ve kalıplama yöntemi ve ham gövdenin basıncı yer alır.

S: Sinterlemede zamanın etkisi nedir?

C: Sinterleme süresinin artmasıyla birlikte seramik parçacıkları büyümeye devam eder ve üç boyutlu gözeneklerin boyutları artar. Sinterleme süresinin artmasıyla numunenin gözenekliliği önce azalıp sonra artar, basınç dayanımı ise önce artıp sonra azalır.

S: En hızlı sinterleme süreci hangisidir?

C: Saha Destekli Sinterleme Tekniği (FAST), geleneksel konsolidasyon proseslerine göre daha yüksek ısı hızları, daha düşük sinterleme sıcaklığı ve daha hızlı süreler sunan yeni gelişen bir üretim teknolojisidir.

S: Sinterleme süresi yoğunluğu nasıl etkiler?

C: Sonuçlar, sıcaklığın ve sinterleme süresinin artmasıyla numunelerin yoğunluğunun %91,11'den %96,53'e arttığını ve numunenin sertliğinin, daha düşük gözeneklilik (bir numunenin daha yüksek yoğunluğu) nedeniyle 536 Hv'den 1433 Hv'ye arttığını gösterdi. numunelerde sinterleme sıcaklığının artmasıyla).

S: Sinterleme fırını ne kadar güç tüketir?

C: Çeşitli tesislerden elde edilen verilere dayanarak sinterleme prosesi için ortalama enerji,1,8 kWh kg21 olarak tahmin edilebilir. Sinterleme fırınındaki gazları ısıtmak için doğrudan enerji tüketimine ek olarak, sinterleme sırasında diğer enerji dengeleri de gazlarla ilişkilidir.

S: Yüksek sıcaklıkta vakumlu sinterleme fırını nedir?

C: Ayrıca karbürizasyon, yeniden kristalleştirme, silikon infiltrasyonu, nitrürleme (Si3N4 oluşumu), vakumlu sinterleme veya metalizasyon gibi farklı yüksek sıcaklıktaki işlemler için de kullanılırlar. Mevcut hacim: 1 dm³ ila 10 m³, maks. 2800 derece sıcaklıklar.

S: Vakumlu ısıl işlem nedir?

C: Zamanla her türlü malzeme maruz kaldığı havayı, havanın içerdiği toz ve su buharıyla birlikte emer. Malzeme kimyasal olarak reaksiyona girer ve oksitler, nitrürler veya diğer istenmeyen bileşikler üretilir. Bunlar safsızlık veya kirlenme olarak değerlendirilebilir. Malzemenin vakum altında ısıtılması, temizlenmesini ve korunmasını sağlar. Bu, kirletici maddelerin ısıtıldığında buharlaşması veya oksijen yokluğunda termal olarak ayrışması nedeniyle mümkündür. Bu şekilde ayrıştırılan yabancı maddeler ve kirletici maddeler daha sonra vakum yardımıyla fırından uzaklaştırılabilir. Vakum altında ısıl işlemin avantajı, malzemenin ısıtıldığında oksidasyonunu önlemek için Hidrojen veya Argon gibi maliyetli veya yanıcı gaz atmosferlerine ihtiyaç duyulmamasıdır.

S: Sinterleme nedir?

C: Sinterleme, tozdan toplu parçalar oluşturmak için ısı ve basıncın kullanıldığı bir işlemdir. Sinterlemede kullanılan sıcaklık nispeten düşüktür ve sinterlenen malzemenin erime noktasının altındadır. Sinterleme metaller, seramikler, plastikler ve yarı iletkenler gibi çeşitli malzemelerle kullanılabilir. Sinterlenmiş tozdaki parçacıkların boyutları nanometreden mikrometreye kadar değişebilir.

S: Basınçsız sinterleme nedir?

C: Basınçsız sinterleme herhangi bir dış basınç uygulanmadan gerçekleştirilir. Bu, geleneksel sıcak presleme yöntemlerinin aksine, sinterlenmiş malzemenin eşit şekilde yoğunlaşmasına olanak tanır. Basınçsız sinterleme ayrıca reaksiyon sinterlemesi ve atmosferik sinterleme olarak sınıflandırılabilir. Reaksiyon sinterlemesi, sinterleme bağını oluşturmak için yeşil bileşenler arasındaki reaksiyonu içerir. Atmosferik sinterleme, inert gazlar gibi özel bir atmosferde yapılır. Basınçsız sinterleme yöntemlerinin birkaç örneği arasında termal plazma sinterleme, mikrodalga sinterleme ve milidalga sinterleme yer alır.

S: Basınçlı sinterleme nedir?

C: Basınçlı sinterleme ayrıca katı sıkıştırma sinterlemesi ve gaz sıkıştırma sinterlemesi olarak da sınıflandırılabilir. Basınçlı sinterlemenin birkaç örneği sıcak presleme, sıcak izostatik presleme, süper yüksek basınçlı sinterleme, kıvılcım plazma sinterleme ve yüksek basınçlı gaz reaksiyonlu sinterlemedir.

S: Reaktif sinterleme nedir?

C: Reaktif sinterleme, sinterlenen tozlara reaktif bir elementin eklenmesini içeren bir işlemdir. Sinterleme işlemi sırasında reaktif element, tozdaki bir veya daha fazla elementle reaksiyona girerek tozları birbirine bağlayan yeni bir bileşik oluşturur. Bu işlem, geleneksel sinterleme yöntemleriyle elde edilmesi mümkün olmayan benzersiz özelliklere sahip katı bir nesnenin oluşmasıyla sonuçlanır.

S: CIP sinterlemesi nedir?

C: Soğuk İzostatik Presleme (CIP) Sinterleme: CIP sinterleme, tozların kapalı bir kaba yerleştirildiği ve ardından yüksek basınca maruz bırakıldığı bir işlemdir. Bu işlem genellikle karmaşık şekillere sahip yoğun, homojen parçalar oluşturmak için kullanılır.

S: SPS sinterlemesi nedir?

C: Kıvılcım Plazma Sinterleme (SPS): SPS, kapalı bir kaptaki tozları ısıtmak için kıvılcımın kullanıldığı bir işlemdir. Bu işlem genellikle yüksek mukavemetli ve mükemmel elektrik iletkenliğine sahip yüksek yoğunluklu parçalar oluşturmak için kullanılır.

S: HIP sinterleme nedir?

C: Sıcak İzostatik Presleme (HIP) Sinterleme: HIP sinterleme, CIP sinterlemeye benzer, ancak tozlar, yüksek basınca maruz bırakılmadan önce yüksek bir sıcaklığa ısıtılır. Bu işlem genellikle mükemmel mekanik özelliklere sahip, yüksek yoğunluklu, homojen parçalar oluşturmak için kullanılır.

S: Alan destekli sinterleme nedir?

C: Alan destekli sinterleme, tozları sıkıştırmak için bir elektrik alanı kullanır. Bu işlem genellikle mükemmel mekanik özelliklere sahip, yüksek yoğunluklu, homojen parçalar oluşturmak için kullanılır.

S: Mikrodalga sinterleme nedir?

C: Mikrodalga sinterleme, tozları ısıtmak için mikrodalga enerjisini kullanır. Bu işlem genellikle mükemmel mekanik özelliklere sahip yüksek yoğunluklu, homojen parçalar oluşturmak için kullanılır ve geleneksel sinterleme yöntemlerinden daha hızlıdır.

Popüler Etiketler: yüksek sıcaklık vakum sinterleme fırını, Çin yüksek sıcaklık vakum sinterleme fırını üreticileri, tedarikçiler, fabrika

← Bir çift: Toz Sinterleme Vakum Fırını

Sonraki: Sinterleme İçin Vakum Ekipmanları →

Soruşturma göndermek

Bunları da sevebilirsiniz